Кои се разликите помеѓу помагалата за обработка на ПВЦ, пластификаторите и лубрикантите?

Кои се разликите помеѓу помагалата за обработка на ПВЦ, пластификаторите и лубрикантите?

img

Бидејќи помагалата за обработка на ПВЦ се високо компатибилни со ПВЦ и имаат висока релативна молекуларна тежина (околу (1-2) × 105-2,5 × 106 g/mol) и немаат прашок за обложување, тие се предмет на загревање и мешање за време на процесот на обликување. Тие прво ги омекнуваат и цврсто ги поврзуваат околните честички од смола. Преку триење и пренос на топлина, се промовира топење (гел). Вискозноста на топењето не се намалува, па дури и не се зголемува; Поради заплеткувањето на молекуларните синџири, подобрена е еластичноста, цврстината и растегливоста на ПВЦ.

Дополнително, поради фактот што компатибилните и некомпатибилните делови на ПВЦ претставуваат помагала за обработка со структура на јадро-обвивка. Како целина, тој е некомпатибилен со ПВЦ и затоа служи како надворешен лубрикант, но не таложи и формира лушпи, што има ефект на одложување на топењето. Затоа, врз основа на овие карактеристики на примена, помагалата за обработка на ПВЦ може да се поделат во две категории: универзални и подмачкувачки. Функцијата на универзалните помагала за обработка на ПВЦ е да ја намалат температурата на топење, да ја подобрат топлинската сила и униформноста, да ја намалат фрактурата на топењето и да даваат поголема еластичност. Овие функции имаат големи придобивки за обработката на ПВЦ: намалувањето на температурата на топење значи продолжување на времето на термичка стабилност, обезбедување на безбедносен фактор за користење на рециклирани материјали и овозможување понатамошна обработка; Подобрена термичка сила и намалена фрактура на топење, што значи дека може да ја зголеми брзината на обработка, да го забрза влечењето, а исто така да го подобри привидниот квалитет и формабилност; Подобрена униформност на топењето, што може да ги минимизира површинските бранови и руптурата на топењето на екструдираниот материјал, а со тоа да ја зголеми продуктивноста, да ја зголеми еластичноста и термоформабилноста.


Време на објавување: Сеп-05-2024 година