1, разјаснете ги сценаријата за примена и барањата за перформанси
1. Прехранбени/медицински производи
Дајте приоритет на употребата на органотински стабилизатори (меркаптан метил калај), кои ги исполнуваат стандардите на FDA и имаат висока транспарентност, погодни за транспарентни ПВЦ производи, фолии за пакување храна итн.; Алтернативните опции вклучуваат композитни стабилизатори од калциум и цинк, кои мора да бидат сертифицирани според REACH, LFGB и други стандарди за да ги исполнат барањата за нетоксична миграција.
2. Градежни/индустриски материјали
Тврди цевки и плочи: Препорачливо е да се користат композитни стабилизатори од оловна сол (евтина цена, висока термичка стабилност), но треба да се обрне внимание на нивните еколошки ограничувања.
2, Оценете ги прописите за животна средина и безбедност
1. Усогласеност со еколошките прописи:
Стабилизатори без олово и кадмиум, како што се композит од калциум и цинк или органотински стабилизатори, се потребни за извоз во Европската Унија или во медицинските области.
Избегнувајте стабилизатори на оловна сол (висока токсичност) и изберете производи што се во согласност со стандардите ROHS и REACH.
2. Безбедност при контакт: Стапката на миграција на стабилизаторите треба да се провери за материјалите за пакување на храна, а треба да се претпочитаат композитни формули со висока молекуларна тежина.
3, технологија за обработка на усогласување и систем за подмачкување
1. Адаптација на методите за обработка
Екструзија/лиење со вбризгување: Органските стабилизатори од калај треба да се комбинираат со систем за подмачкување од парафински восок + калциум стеарат, а количината на додаден надворешен лубрикант треба да се контролира на 0,1-0,5 делови за да се избегне нерамномерна дисперзија;
Валање/дување: Стабилизаторите од композитен калциум-цинк треба да се комбинираат со средства за подмачкување на висока температура, како што е полиетиленски восок, за да се спречи прекумерна вискозност на топењето;
Оптимизација на параметрите на процесот: Обработката на висока температура (над 200 ℃) бара употреба на стабилизатори отпорни на топлина (како што се органотин, итн.) за да се намали врвниот вртежен момент на стопената смеса за повеќе од 15%. Транспарентните производи треба да ја контролираат компатибилноста помеѓу стабилизаторите и смоли за да се избегне таложење и зголемување на замаглувањето за 37%.
4、 Методи за верификација и тестирање
Тест за термичка стабилност: Ставете го примерокот од ПВЦ што содржи стабилизатор на 80 ℃ 48 часа и набљудувајте ја промената на бојата.
Симулација на отпорност на временски услови: Оценете го ефектот на UV заштита преку QUV тест за стареење, што бара стапка на задржување на затегнувачка цврстина од >85% по 5000 часа.
Верификација на перформансите на обработката: Користете реометар на вртежен момент за да ја следите флуидноста на стопената маса и да го оптимизирате односот на лубрикантот и стабилизаторот.
Време на објавување: 26 мај 2025 година



