1. Број на вискозитет
Бројот на вискозност ја одразува просечната молекуларна тежина на смолата и е главна карактеристика за одредување на типот на смолата. Карактеристиките и употребата на смолата варираат во зависност од вискозноста. Како што се зголемува степенот на полимеризација на ПВЦ смолата, механичките својства како што се цврстина на истегнување, јакост на удар, јачина на фрактура и издолжување при прекин се зголемуваат, додека јачината на отстапување се намалува. Резултатите од истражувањето укажуваат дека како што се зголемува степенот на полимеризација на средствата за обработка на ПВЦ, основните својства на смолата се подобруваат, додека перформансите на обработка и реолошкото однесување се влошуваат. Може да се види дека распределбата на молекуларната тежина на ПВЦ смола има блиска врска со обработката на пластика и перформансите на производот.
2. Број на честички на нечистотија (црни и жолти точки)
Честичките од нечистотија се еден од важните показатели за евалуација на ПВЦ смола. Главните фактори кои влијаат на овој индикатор се: прво, резидуалниот материјал на ѕидот за обложување на котелот за полимеризација не се мие темелно и суровината е контаминирана со нечистотии; второ, механичко абење измешано со нечистотии и неправилно работење што доведува до нечистотии; Во процесот на преработка на пластика, доколку има премногу честички од нечистотија, тоа ќе има негативни ефекти врз перформансите и потрошувачката на произведените ПВЦ производи. На пример, при обработката и обликувањето на профилите, има многу нечистотии и честички, што може да предизвика појава на дамки на површината на профилот, а со тоа да се намали ефектот на изгледот на производот. Дополнително, поради непластификацијата на честичките од нечистотија или ниската јачина и покрај пластификацијата, механичките својства на производот се намалуваат.
3. Испарливи материи (вклучувајќи вода)
Овој индикатор го одразува губењето на тежината на смолата откако ќе се загрее на одредена температура. Ниската содржина на испарливи материи може лесно да генерира статички електрицитет, што не е погодно за операциите на хранење за време на обработката и обликувањето; Ако содржината на испарливи е премногу висока, смолата е склона кон згрутчување и слаба флуидност, а меурчиња лесно се генерираат при обликувањето и обработката, што има негативно влијание врз квалитетот на производот.
4. Привидна густина
Очигледната густина е тежината по единица волумен на ПВЦ смола во прав која во суштина е некомпресирана. Тоа е поврзано со морфологијата на честичките, просечната големина на честичките и дистрибуцијата на големината на честичките на смолата. Ниска привидна густина, голем волумен, брза апсорпција на пластификатори и лесна обработка. Напротив, високата просечна густина на честичките и малиот волумен доведуваат до апсорпција на помагала за обработка на ПВЦ. За производство на тврди производи, барањето за молекуларна тежина не е висока, а пластификаторите генерално не се додаваат за време на обработката. Затоа, порозноста на честичките од смолата е потребно да биде помала, но постои барање за сув проток на смолата, така што привидната густина на смолата е соодветно поголема.
5. Пластификатор апсорпција на смола
Количината на апсорпција на помагалата за обработка на ПВЦ го одразува степенот на порите во честичките на смолата, со висока стапка на апсорпција на масло и голема порозност. Смолата брзо ги апсорбира пластификаторите и има добри перформанси за обработка. За обликување со истиснување (како што се профилите), иако барањето за порозност на смолата не е превисоко, порите внатре во честичките имаат добар ефект на адсорпција при додавањето на адитиви за време на обработката, промовирајќи ја ефективноста на адитивите.
6. Белина
Белината го рефлектира изгледот и бојата на смолата, како и деградацијата предизвикана од лошата термичка стабилност или продолженото време на задржување, што резултира со значително намалување на белината. Нивото на белина има значително влијание врз отпорноста на стареење на дрвјата и производите.
7. Резидуална содржина на винил хлорид
Остатокот од VCM се однесува на дел од смолата што не е адсорбирана или растворена во полиетиленскиот мономер, а нејзиниот капацитет за адсорпција варира во зависност од видот на смолата. Во реалните фактори на остаток на VCM, главните фактори вклучуваат ниска горната температура на кулата за соголување, прекумерна разлика во притисокот во кулата и лоша морфологија на честичките од смола, а сето тоа може да влијае на десорпцијата на остатоците од VCM, што е индикатор за мерење на хигиенското ниво на смоли. За специјални производи, како што се хард проѕирни филмски кеси за пакување од лимена фолија за медицински фармацевтски производи, резидуалната содржина на VCM во смолата не е на ниво на стандард (помалку од 5 PPM).
8. Термичка стабилност
Ако содржината на вода во мономерот е превисока, таа ќе произведе киселост, ќе ја кородира опремата, ќе формира систем за полимеризација на железо и на крајот ќе влијае на термичката стабилност на производот. Ако во мономерот е присутен водород хлорид или слободен хлор, тоа ќе има негативни ефекти врз реакцијата на полимеризација. Водород хлоридот е склон да се формира во вода, што ја намалува pH вредноста на системот за полимеризација и влијае на стабилноста на системот за полимеризација. Дополнително, високата содржина на ацетилен во мономерот на производот влијае на термичката стабилност на ПВЦ под синергетскиот ефект на ацеталдехидот и железото, што влијае на преработувачките перформанси на производот.
9. Остатоци од сито
Остатокот од ситото го одразува степенот на нерамномерна големина на честичките на смолата, а нејзините главни фактори кои влијаат се количината на дисперзант во формулата за полимеризација и ефектот на мешање. Ако честичките од смолата се премногу груби или премногу фини, тоа ќе влијае на степенот на смолата и исто така ќе има влијание врз подоцнежната обработка на производот.
10. „Рибино око“
„Рибино око“, познато и како кристална точка, се однесува на проѕирни честички од смола кои не се пластифицирани во нормални услови на термопластична обработка. Влијание во вистинското производство. Главниот фактор на „рибиното око“ е тоа што кога содржината на високо вриење материи во мономерот е висока, тој го раствора полимерот во честичките за време на процесот на полимеризација, ја намалува порозноста, ги прави честичките тврди и станува привремена „риба“. око“ при обработка на пластификација. Иницијаторот е нерамномерно распореден во капките масло од мономер. Во систем за полимеризација со нерамномерен пренос на топлина, формирањето на смола со нерамна молекуларна тежина, или нечистотијата на реакторот за време на хранењето, преостанатата смола или прекумерното лепење на материјалот на реакторот, сето тоа може да предизвика „рибно око“. Формирањето на „рибни очи“ директно влијае на квалитетот на ПВЦ производите, а при понатамошната обработка ќе влијае и на површинската естетика на производите. Исто така, во голема мера ќе ги намали механичките својства како што се цврстина на истегнување и издолжување на производите, што лесно може да доведе до перфорација на пластичните фолии или листови, особено кабелските производи, што ќе влијае на нивните електрични изолациски својства. Тој е еден од важните показатели во производството на смола и обработката на пластификација.
Време на објавување: Јуни-12-2024 година
