1. Број на вискозитет
Бројот на вискозитет ја одразува просечната молекуларна тежина на смолата и е главна карактеристика за одредување на видот на смолата. Својствата и употребата на смолата варираат во зависност од вискозитетот. Со зголемувањето на степенот на полимеризација на PVC смолата, механичките својства како што се цврстината на истегнување, цврстината на удар, цврстината на кршење и издолжувањето при кинење се зголемуваат, додека границата на истегнување се намалува. Резултатите од истражувањето покажуваат дека со зголемувањето на степенот на полимеризација на помагалата за обработка на PVC, основните својства на смолата се подобруваат, додека перформансите на обработката и реолошкото однесување се влошуваат. Може да се види дека распределбата на молекуларната тежина на PVC смолата има тесна врска со обработката на пластика и перформансите на производот.
2. Број на честички од нечистотија (црни и жолти точки)
Честичките од нечистотии се еден од важните индикатори за оценување на ПВЦ смолата. Главните фактори што влијаат на овој индикатор се: прво, преостанатиот материјал на ѕидот за обложување на полимеризацискиот котел не е темелно измиен и суровината е контаминирана со нечистотии; второ, механичко абење измешано со нечистотии и неправилно работење што внесува нечистотии; Во процесот на обработка на пластика, ако има премногу честички од нечистотии, тоа ќе има негативни ефекти врз перформансите и потрошувачката на произведените ПВЦ производи. На пример, при обработката и обликувањето на профили, има многу нечистотии и честички, што може да предизвика појава на дамки на површината на профилот, со што се намалува изгледот на производот. Покрај тоа, поради непластифицирањето на честичките од нечистотии или ниската цврстина и покрај пластифицирањето, механичките својства на производот се намалуваат.
3. Испарливи материи (вклучувајќи вода)
Овој индикатор го одразува губењето на тежината на смолата по загревањето на одредена температура. Ниската содржина на испарливи супстанции лесно може да генерира статички електрицитет, што не е погодно за операциите на полнење за време на обработката и лиењето; ако содржината на испарливи супстанции е превисока, смолата е склона кон згрутчување и слаба флуидност, а лесно се создаваат меурчиња за време на лиењето и обработката, што има негативно влијание врз квалитетот на производот.
4. Привидна густина
Очигледната густина е тежината по единица волумен на прашок од ПВЦ смола што е во суштина некомпресиран. Таа е поврзана со морфологијата на честичките, просечната големина на честичките и распределбата на големината на честичките на смолата. Ниска очигледна густина, голем волумен, брза апсорпција на пластификатори и лесна обработка. Напротив, високата просечна густина на големината на честичките и малиот волумен водат до апсорпција на помошни средства за обработка на ПВЦ. За производство на тврди производи, барањето за молекуларна тежина не е високо, а пластификаторите генерално не се додаваат за време на обработката. Затоа, порозноста на честичките од смола е потребна помала, но постои барање за сув проток на смолата, па затоа очигледната густина на смолата е соодветно поголема.
5. Апсорпција на смола од пластификатор
Количината на апсорпција на ПВЦ помагалата за обработка го одразува степенот на пори во честичките од смолата, со висока стапка на апсорпција на масло и голема порозност. Смолата брзо ги апсорбира пластификаторите и има добри перформанси на обработка. За екструдирање во обликување (како што се профили), иако барањето за порозност на смолата не е превисоко, порите во честичките имаат добар адсорпциски ефект врз додавањето на адитиви за време на обработката, промовирајќи ја ефикасноста на адитивите.
6. Белина
Белината го одразува изгледот и бојата на смолата, како и деградацијата предизвикана од лоша термичка стабилност или продолжено време на задржување, што резултира со значително намалување на белината. Нивото на белина има значително влијание врз отпорноста на дрвјата и производите на стареење.
7. Резидуална содржина на винил хлорид
Остатокот од VCM се однесува на делот од смолата што не е адсорбиран или растворен во полиетиленскиот мономер, а неговиот капацитет на адсорпција варира во зависност од видот на смолата. Кај реалните фактори на остатоци од VCM, главните фактори вклучуваат ниска горна температура на кулата за одлепување, прекумерна разлика во притисокот во кулата и лоша морфологија на честичките од смола, од кои сите можат да влијаат на десорпцијата на остатоците од VCM, што е индикатор за мерење на нивото на хигиена на смоли. За специјални производи, како што се кеси за пакување од тврда фолија од проѕирна фолија за медицински фармацевтски производи, содржината на преостанатиот VCM во смолата не е на стандардот (помала од 5PPM).
8. Термичка стабилност
Доколку содржината на вода во мономерот е превисока, тоа ќе предизвика киселост, ќе ја кородира опремата, ќе формира систем за полимеризација на железо и на крајот ќе влијае на термичката стабилност на производот. Доколку во мономерот е присутен водород хлорид или слободен хлор, тоа ќе има негативни ефекти врз реакцијата на полимеризација. Водород хлоридот е склонен кон формирање во вода, што ја намалува pH вредноста на системот за полимеризација и влијае на стабилноста на системот за полимеризација. Покрај тоа, високата содржина на ацетилен во мономерот на производот влијае на термичката стабилност на ПВЦ под синергистичкиот ефект на ацеталдехид и железо, што влијае на перформансите на обработка на производот.
9. Процедете го остатокот
Остатокот од ситото го одразува степенот на нееднаква големина на честичките на смолата, а неговите главни фактори на влијание се количината на дисперзант во формулата за полимеризација и ефектот на мешање. Ако честичките од смолата се премногу груби или премногу фини, тоа ќе влијае на квалитетот на смолата, а исто така ќе има влијание и врз последователната обработка на производот.
10. „Рибино око“
„Рибино око“, исто така познато како кристална точка, се однесува на транспарентни честички од смола кои не се пластифицирани под нормални услови на термопластична обработка. Влијание врз вистинското производство. Главниот фактор на „рибино око“ е тоа што кога содржината на супстанции со висока температура на вриење во мономерот е висока, тој го раствора полимерот во честичките за време на процесот на полимеризација, ја намалува порозноста, ги прави честичките тврди и станува привремено „рибино око“ за време на процесот на пластифицирање. Иницијаторот е нерамномерно распределен во капките масло од мономер. Во систем за полимеризација со нееднаков пренос на топлина, формирањето на смола со нееднаква молекуларна тежина или нечистотијата на реакторот за време на полнењето, преостанатата смола или прекумерното лепење на материјалот од реакторот може да предизвикаат „рибино око“. Формирањето на „рибини очи“ директно влијае на квалитетот на ПВЦ производите, а во последователната обработка ќе влијае на површинската естетика на производите. Исто така, значително ќе ги намали механичките својства како што се цврстината на истегнување и издолжувањето на производите, што лесно може да доведе до перфорација на пластични филмови или листови, особено кабелски производи, што ќе влијае на нивните електрични изолациски својства. Тоа е еден од важните индикатори во производството на смола и процесот на пластифицирање.
Време на објавување: 12 јуни 2024 година
