Што да направите ако квалитетот на регулаторите за пенење од ПВЦ е слаб?

За време на процесот на пенење на материјалите, гасот разграден од средството за пенење формира меурчиња во стопената маса. Постои тренд на ширење на мали меурчиња кон поголеми меурчиња во овие меурчиња. Големината и количината на меурчиња не се поврзани само со количината на додадено средство за пенење, туку и со јачината на полимерната маса. Ако интензитетот е пренизок, гасот лесно може да избега по дифузија на површината на стопената маса, а малите меурчиња се спојуваат едни со други за да формираат големи меурчиња. Долгите молекуларни синџири на регулаторите за пенење се заплеткуваат и се лепат за молекуларните синџири на ПВЦ, формирајќи одредена мрежна структура. Од една страна, тоа ја промовира пластификацијата на материјалот, а од друга страна, ја подобрува јачината на PVC масата, така што ѕидот на ќелијата од пена може да го издржи притисокот на гасот во ќелијата од пена за време на процесот на пенење, за да не се пукне поради недоволна јачина. Регулаторите на пена можат да ги направат порите на производот помали и побројни, со порамномерна и разумна структура на порите, значително намалувајќи ја густината на телото на пената. Лошиот квалитет или недоволната доза на регулаторите за пенење може да доведе до ниска јачина на пената, што резултира со пукање или нижење меурчиња.

Молекуларната тежина и вискозитетот на регулаторите за пенење произведени од различни производители варираат во голема мера. Кога производите за пенење се кршат или создаваат меурчиња, а другите методи се неефикасни, заменувањето на регулаторот за пенење или соодветното зголемување на дозата често може да произведе значителни ефекти. Сепак, додавањето или заменувањето на регулаторите за пенење со поголеми молекуларни тежини може да ја зголеми густината на производот поради прекумерна вискозност, што го спречува ширењето на меурчињата во стопената маса. И поради високата вискозност на стопената маса, флуидноста ќе се влоши, што резултира со нерамномерно празнење на калапот, што влијае на рамноста на површината на плочата, па дури и кратко време на производство, што доведува до дефект на пастата на калапот, особено при производство на плочи со дебелина помала од 10 mm.